“這件事我真的不care。”
“我覺得的這個idea真的很amazing。”
“我們需要meet一下然后看看tomorrow怎么安排。”等等。

一般現在大公司各部門需要買東西，就要填寫PR單，送采購部門去采購。

根據交易條件不同，采購價格會有不同種類，如送達價、出廠價、現貨價、合約價、現金價、期票價等。

可以被描述為商品或服務的購買成本及在其整個生命服務周期中發生的關聯成本之和。典型項目包括：購買成本、安裝成本、財務成本、維修成本、轉換成本、培訓成本、服務成本、風險成本、處理成本等。

為了提供足夠的信任表明實體能夠滿足質量要求，而在質量管理體系中實施并根據需要進行證實的全部有計劃和有系統的活動。

一般的操作是談好價格之后，采購方發出PO，供應商做好訂單確認回傳給采購方，雙方沒有異議，這份訂單就正式確認。

修改采購訂單或生產訂單的正式通知單。

一次簽訂，多次要貨，也是企業降低采購成本的一種策略。

一般退貨原因：質量問題、臨期、過保、送錯貨等。

額外采購通常都是對正常工作的挑戰，因為沒有計劃性，導致可能是緊急的、高成本的，此類采購申請要嚴格控制，通常會升級審批。

也就是以數據格式來描述產品結構的文件，是計算機可以識別的產品結構數據文件，也是ERP的主導文件。

買方先詢價，賣方再報價。RFQ交易模式是由買方發起的，對買方比較有利。

用來取得產品，服務，或供應商的請求文件。

是對所要提供的產品或服務的敘述性的描述。

在需要的時候,按需要的量生產所需的產品，也就是通過生產的計劃和控制及庫存的管理，追求一種無庫存，或庫存達到最小的生產系統。

是一種以用戶和供應商雙方都獲得最低成本為目的，在一個共同的協議下由供應商管理庫存，并不斷監督協議執行情況和修正協議內容，使庫存管理得到持續地改進的合作性策略。

如材料純度，主鹽濃度等。

主要是通過這份文件向貨運公司，使用者等接觸產品的相關方說明產品有哪些危險或危害，接觸過程中需要注意什么，要做好哪些防護等。

對生產計劃與生產進度的控制，以及對物料的計劃、跟蹤、收發、存儲、使用等各方面的監督與管理和呆滯料的預防處理工作。

通常是指在實際的生產過程不直接構成產品，只用于維護、維修、運行設備的物料和服務。MRO是指非生產原料性質的工業用品。

通過調查與評價潛在供應商的技術、質量、成本、服務等方面的硬條件與軟實力，評價供應商是否符合企業的要求。

供應商選擇通常由跨部門的評選小組完成，主要程序包括：市場競爭環境分析、確定供應商選擇目標、制定供應商評價標準、供應商調查、確定潛在供應商、供應商評價、選定供應商。

供應商質量控制關鍵點主要有：選擇優質的供應商（質量體系、品質保障能力、樣品等符合要求）、合作前按照企業標準約定質量控制的要求、對供應商業績進行定期評價與動態管理確保不符合項可以持續改善。

也就是把經過初選、評審、評定符合質量管理體系要求的供應商建立一個清單，方便每年年底對供應商做評審，以供來年參考。