品質(zhì)問題，講根本就是一個有關(guān)企業(yè)生存的戰(zhàn)略問題。服裝品質(zhì)的優(yōu)劣，直接影響產(chǎn)品的銷售和使用，甚至影響品牌的生命力。有效的品質(zhì)管理，是提高服裝最終品質(zhì)的唯一途徑。那么服裝快反訂單的品質(zhì)管控與傳統(tǒng)的有何區(qū)別？這一期，朱老師將跟大家聊聊關(guān)于“品質(zhì)管控”的那些事兒！




服裝訂單的品質(zhì)管控要點大體在三個方面：

1、控制面輔料質(zhì)量：通過指定面輔料供應(yīng)商、面輔料大貨小樣確認(rèn)、面輔料測試和送檢等方式控制；
2、控制樣衣：產(chǎn)前樣（封樣）、首件樣（車間第一件下線多的產(chǎn)品）等樣衣進行控制；
3、查貨控制：中查、尾查等

快反訂單質(zhì)量管理和傳統(tǒng)質(zhì)量管理的不同：

1、前期面料和樣衣的質(zhì)量管控：由于快反訂單的提前量只有15-30天，因此，各類質(zhì)量管控環(huán)節(jié)必須盡可能縮短時間。

比如面料工廠把面料小樣同時寄給工廠和品牌方。這樣一旦確認(rèn)，則工廠就可以立即做樣衣，而不是等確認(rèn)之后，面料廠再寄樣布給工廠。

比如樣衣確認(rèn)，工廠做好樣衣，寄給品牌方確認(rèn)，然后樣衣連同修改意見再寄回工廠，這樣來來回回，要花費一周時間。快反訂單時間很緊，可以采取視頻檢驗的方式。工廠的版師、工藝師、組檢和品牌方的買手、QC共同進行視頻會議，把需要檢驗的項目通過視頻遠程溝通。必要時，輔以模特試穿，進行初步判斷。針對樣衣修改，現(xiàn)場做“部位件”，視頻直接確認(rèn)。這樣可以大大加速樣衣質(zhì)量管控的進程。

當(dāng)然，最終的“封樣”，盡量用實際樣衣。畢竟，這個封樣是大貨的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。如果時間真的很緊張，會延誤上線時間，那么沒有最終“封樣”，也可以進行大貨生產(chǎn)。這個時候，大貨的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是“帶修改意見的樣衣”。這種情況在快反訂單操作的時候，也不少見。

生產(chǎn)線做出來的第一件（或者第一手）大貨，必須快遞封樣。如果有條件，首件樣衣到工廠現(xiàn)場去查驗，當(dāng)場解決問題。這樣時間最快，對問題的反映也最迅速。










2、大貨生產(chǎn)中出現(xiàn)尺寸問題，如何進行判斷：中查或者尾查的時候發(fā)現(xiàn)問題，如果已經(jīng)沒有時間或沒有辦法返工翻修的，這個時候，需要做一個判斷。快反訂單相對傳統(tǒng)訂單，尺寸控制可以有一定的“寬松度”。因為快反訂單數(shù)量小，所以相對風(fēng)險小，適當(dāng)?shù)某叽鐚捤啥仁悄軌蚪邮艿摹ｊP(guān)鍵是這件衣服穿在模特身上的“感覺”，只要這個感覺出來了，這件衣服就可以上門店銷售。







小結(jié)：品質(zhì)控制要適中，主要控制點牢牢抓，次要控制點適當(dāng)放。